Complete Set of CAMPUS® Data, ASTM Data, Biopolymer Database, Application Database, Tradename Database, Literature Database, Toolbox.

Material datasheets available free. Online registration at: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® A3K - PA66 - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® A3K:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, application examples, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

Check here, which other Ultramid A datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Use the following short links to get directly to the properties of interest in this datasheet:
Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.
Texto del producto
An easy flowing injection moulding grade for fast processing. Used for highly stressed technical parts, such as bearings and gear wheels.
Caracteristicas de procesamiento y fisicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Indice de fluidez volumétrico, MVR 120 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatura 275 / * °C -
Carga 5 / * kg -
Contracción posterior al moldeo, paralelo 1.5 / * % ISO 294-4, 2577
Contracción posterior al moldeo, normal 1.8 / * % ISO 294-4, 2577
Propiedades mecánicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Módulo de tracción 3000 / 1100 MPa ISO 527
Esfuerzo de fluencia 85 / 50 MPa ISO 527
Alarg. en límite elástico 4.5 / 20 % ISO 527
Alarg. nominal a rotura 30 / >50 % ISO 527
Módulo de plastodeformación, 1h * / 1100 MPa ISO 899-1
Módulo de plastodeformación, 1000h * / 700 MPa ISO 899-1
Resistencia al impacto Charpy, +23°C N / N kJ/m² ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C 5 / 20 kJ/m² ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, -30°C 4 / - kJ/m² ISO 179/1eA
Propiedades térmicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Temperatura de fusión, 10°C/min 260 / * °C ISO 11357-1/-3
Temp. de transición vítrea, 10°C/min 72 / * °C ISO 11357-1/-2
Estabilidad al calor, 1.80 MPa 75 / * °C ISO 75-1/-2
Estabilidad al calor, 0.45 MPa 220 / * °C ISO 75-1/-2
Temp. reblandecimiento Vicat, B 250 / * °C ISO 306
Coef.de expansión térmica lineal, paralelo 98 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Combustibilidad según índice de oxigeno 28 / * % ISO 4589-1/-2
Propiedades eléctricasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Constante dieléctrica, 100Hz 3.8 / - - IEC 62631-2-1
Constante dieléctrica, 1MHz 3.2 / 5 - IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 100Hz 50 / - E-4 IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 1MHz 250 / 2000 E-4 IEC 62631-2-1
Resistividad volumétrica específica 1E13 / 1E10 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistividad superficial específica * / 1E10 Ohm IEC 62631-3-2
Resistencia dieléctrica 41 / 29 kV/mm IEC 60243-1
Indice comparativo de linea de fuga - / 600 - IEC 60112
Otras propiedadesSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
Absorción de agua 8.5 / * % Sim. to ISO 62
Absorción de humedad 2.8 / * % Sim. to ISO 62
Densidad 1130 / - kg/m³ ISO 1183
Propiedades específicas del materialSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Indice de viscosidad 150 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Recomendación para procesamiento Moldeo por inyecciónValorUnidadesMétodo de ensayo
Temperatura de pre-secado 80 °C -
Tiempo de pre-secado 4 h -
Humedad de procesamiento ≤0.15 % -
Temperatura de la masa 280 - 300 °C -
Temperatura del molde 60 - 80 °C -
Funciones
Viscosidad-velocidad de cizallamiento , Ultramid® A3K, PA66, BASF
Tensión de cizalla-velocidad de cizalla , Ultramid® A3K, PA66, BASF
Módulo de cizallamiento dinámico-temperatura , Ultramid® A3K (Seco), PA66, BASF
Módulo de cizallamiento dinámico-temperatura , Ultramid® A3K (Cond), PA66, BASF
Esfuerzo-alargamiento , Ultramid® A3K (Seco), PA66, BASF
Esfuerzo-alargamiento , Ultramid® A3K (Cond), PA66, BASF
Módulo secante-alargamiento , Ultramid® A3K (Seco), PA66, BASF
Módulo secante-alargamiento , Ultramid® A3K (Cond), PA66, BASF
Esfuerzo-alargamiento (isocrono) 23°C, Ultramid® A3K (Cond), PA66, BASF
Módulo de plastodeformación-tiempo 23°C, Ultramid® A3K (Cond), PA66, BASF
Curva de creep 23°C, Ultramid® A3K (Cond), PA66, BASF
Esfuerzo-alargamiento (isocrono) 60°C, Ultramid® A3K (Seco), PA66, BASF
Módulo de plastodeformación-tiempo 60°C, Ultramid® A3K (Seco), PA66, BASF
Curva de creep 60°C, Ultramid® A3K (Seco), PA66, BASF
Esfuerzo-alargamiento (isocrono) 90°C, Ultramid® A3K (Seco), PA66, BASF
Módulo de plastodeformación-tiempo 90°C, Ultramid® A3K (Seco), PA66, BASF
Curva de creep 90°C, Ultramid® A3K (Seco), PA66, BASF
Esfuerzo-alargamiento (isocrono) 120°C, Ultramid® A3K (Seco), PA66, BASF
Módulo de plastodeformación-tiempo 120°C, Ultramid® A3K (Seco), PA66, BASF
Curva de creep 120°C, Ultramid® A3K (Seco), PA66, BASF
Volumen especifico-temperatura (pvT) , Ultramid® A3K, PA66, BASF
Módulo a tensión-temperatura , Ultramid® A3K (Seco), PA66, BASF
Módulo a tensión-temperatura , Ultramid® A3K (Cond), PA66, BASF
Características
Procesamiento y forma de entrega
Moldeo por inyección, Otros tipos de extrusión
Forma de suministro
Sémola
Aditivos
Lubricante, Desmoldeante
Características especiales
Estable contra el calor
Disponibilidad regional
Demás información
Moldeo por inyección
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 280 - 300 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 290 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 80 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Disclaimer
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Created: Source: www.materialdatacenter.com


Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.